Hoge stroomschakelaar

De hogestroomschakelaar is ontworpen om te voldoen aan de hoge- vermogensregelingseisen van zware- industriële apparatuur en is ontworpen voor het schakelen van hoge- stroombelastingen, die nominale stromen van 250 A tot 630 A en hoger dekken. Het dient als de belangrijkste besturingscomponent voor motoren met hoog-vermogen, metallurgische apparatuur, mijnbouwmachines, hoofdstroomdistributiecircuits en andere scenario's. Onze gefabriceerde hoogstroomschakelaar maakt gebruik van versterkte hoofdcontacten en boogblussystemen met een grote- capaciteit om booginslagen te weerstaan ​​tijdens ontkoppeling met hoge- stroom, waardoor een langere levensduur wordt gehandhaafd, zelfs onder AC-3 zware- werkomstandigheden. Voor apparatuur met een hoog-vermogen, zoals hoofdaandrijvingen van staalwalserijen, mijnliften en grote luchtcompressoren, bepaalt de betrouwbare werking van de hoogstroomschakelaar rechtstreeks de stabiliteit van gehele productielijnen. Onze producten worden al vele jaren stabiel ingezet op zware productielijnen van grote binnenlandse ijzer- en staalgroepen met bewezen uitstekende kwaliteit.

De hoofdcontacten van deze hoogstroomschakelaar zijn gemaakt van een verdikte zilvercadmiumoxidelegering met grote contactoppervlakken en een sterke stroom{0}}capaciteit, die meerdere keren de nominale slagstroom kan verdragen tijdens het opstarten van de motor zonder lasfouten. Het boogblussysteem maakt gebruik van een boogbluskamer met meerdere-roosters die sterke elektrische bogen die worden gegenereerd tijdens het ontkoppelen van hoge- stroom snel afkoelt en dooft, waardoor de contacten effectief worden beschermd tegen ablatie en veiligheidsrisico's als gevolg van booglekkage worden geëlimineerd. Het magnetische circuitsysteem maakt gebruik van een dubbele E-type ijzeren kernstructuur met voldoende trekkracht-, waardoor een betrouwbare aantrekkingskracht wordt gegarandeerd, zelfs bij ernstige netspanningsdalingen, en waarbij slecht contact als gevolg van onvoldoende spoelzuiging wordt vermeden. Het algehele modulaire, afneembare ontwerp maakt afzonderlijke vervanging van kwetsbare onderdelen, waaronder contacten en spoelen, mogelijk, waardoor de latere onderhoudskosten van klanten aanzienlijk worden verlaagd.

Toepassingsgebieden

 

Hoogstroomschakelaars worden voornamelijk toegepast in industriële scenario's met een hoog -hoog vermogen- voor zwaar gebruik. In de ijzer- en staalmetallurgische industrie besturen ze de hoofdmotoren van staalwalserijen, grote stofverwijderingsventilatoren, kantelinrichtingen voor gietpannen en andere hoog-apparatuur met een hoog vermogen, die in staat is om frequente, zware- opstartstoten te doorstaan ​​en zich aan te passen aan ruwe werkplaatsomgevingen met hoge temperaturen en veel stof. In de mijnbouwsector worden ze veel gebruikt in besturingscircuits van ondergrondse takels, grote drainagepompen en ventilatie-eenheden; betrouwbare breekcapaciteit zorgt voor een veilige mijnbouwproductie. Voor stroomdistributie fungeren ze als schakelapparaten voor het schakelen van condensatorbanken met grote- capaciteit en stopcontactcontrole van grote generatorsets, waarbij ze schakeltaken uitvoeren voor circuits met hoge- stroom. Bovendien wordt vertrouwd op de stabiele prestaties van hogestroomschakelaars voor belastingcontrole met hoog-vermogen in grote chemische installaties, cementproductielijnen, hijsapparatuur in havens en andere terreinen.

 

Fabriekssterkte

 

 

We hebben een diepgaande expertise in industriële besturingscomponenten van 39 jaar, waarbij we diepgaande technische ervaring hebben opgebouwd in R&D en productie van hoogwaardige- industriële besturingscomponenten. Wij behoren tot de weinige binnenlandse fabrikanten met onafhankelijke volledige-serieproductiecapaciteit voor hoge- magneetschakelaars. De fabriek beschikt over een onafhankelijk R&D-team met meer dan 50 technische backbones, waarvan de meesten meer dan tien jaar ervaring in de sector hebben, en in staat zijn product op maat te ontwikkelen, afgestemd op de speciale eisen van zware- werkomstandigheden. De productiewerkplaats is uitgerust met zware-tonnage-stempelapparatuur, volautomatische productielijnen voor contactlassen, machines voor vacuümcoating en professionele hoge-stroomtestbanken om de verwerkingsprecisie en prestatiestabiliteit van de belangrijkste productcomponenten te garanderen. De maandelijkse productiecapaciteit bedraagt ​​ongeveer 1.000 sets, waardoor een flexibele productieplanning mogelijk is voor bulkbestellingen met hoge-huidige producten om tijdige levering- te garanderen. Momenteel worden onze hoogstroomschakelaars gekoppeld aan grote binnenlandse ijzer- en staalconcerns, waaronder Magang, Shagang, Baosteel en Angang, waarbij de productprestaties volledig zijn geverifieerd onder zware-werkomstandigheden.

We hebben strengere kwaliteitscontrolenormen geformuleerd voor hoogstroomschakelaars die geschikt zijn voor hun zware- toepassingsscenario's. Alle kerngrondstoffen maken gebruik van materialen met hoge-specificaties van de beste- industriële leveranciers; De hoofdcontacten maken gebruik van legeringen met een hoger zilver-gehalte, en de boogdovende roosters zijn allemaal gemaakt van verdikt koud-gewalst staal om betrouwbaarheid te garanderen tijdens ontkoppeling met hoge- stroom. Voor elk belangrijk productieproces worden gespecialiseerde inspecties uitgevoerd: contactlassen ondergaat trekproeven en detectie van contactweerstand; de spoelwikkeling is onderworpen aan tests op het gebied van spanning en temperatuurstijging; volledig geassembleerde eenheden voltooien een voor een hoge-stroomschakeltests om de temperatuurstijging en het uitschakelvermogen onder de nominale stroom te verifiëren en voldoen volledig aan de normen. Alle eindproducten ondergaan vóór verzending een 100% volledige inspectie en we accepteren fabrieksinspecties van derden-die door klanten zijn aangewezen om ervoor te zorgen dat elke geleverde hoogstroomschakelaar voldoet aan de zware- bedrijfsvereisten.

Er wordt een toegewijd professioneel technisch serviceteam toegewezen aan industriële klanten die hoogwaardige-huidige producten kopen om eind- tot- gespecialiseerde ondersteuning te leveren. Tijdens de pre-sales stemmen senior engineers zich af op de arbeidsomstandighedenparameters van de klant (zoals motorvermogen, belastingstype en gebruiksomgeving) om bijpassende productmodellen aan te bevelen en begeleiding bij modelselectie te bieden naast technische oplossingen. Tijdens de productie wordt de ordervoortgang in realtime gevolgd, waarbij productiefoto's en inspectierapporten actief worden gedeeld bij belangrijke mijlpalen om klanten volledig op de hoogte te houden van de orderstatus. Na-levering wordt er gratis installatie- en inbedrijfstellingsbegeleiding gegeven; ons technische team levert binnen 24 uur responsoplossingen voor on-fouten op locatie, en on-technische ondersteuning op locatie kan worden gecoördineerd voor kritieke problemen. We voeren ook regelmatig vervolgbezoeken-bij belangrijke klanten om de bedrijfsstatus van producten te begrijpen, gebruiksfeedback te verzamelen en de productprestaties voortdurend te optimaliseren om een ​​stabiele werking van de productielijnen van klanten te garanderen.